模具不卸料解決方案
1、定位不當或送料不當調(diào)整定位或送料裝置。
2、避位不夠修磨避位。
3、內(nèi)導柱拉傷,造成打板活動不暢更換內(nèi)導柱。
4、沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭。
5、頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置。
6、頂料力不夠,或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧。
7、沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢。
8、成型滑塊配合不暢修整滑塊與導向槽使之配合順暢。
9、打板熱處理不適,沖壓一段時間后變形重新研磨打板,折彎機模具銷售,矯正變形。
10、沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭。
11、沖頭斷更換沖頭。
12、模板未云磁,折彎機模具多少錢,工件往上帶給模板去磁。
沖壓模具的安裝步驟
1.檢查模具尺寸與設(shè)計圖紙相符后依次將噴嘴封膠面與噴嘴安裝基準托面噴上紅1丹,輕輕裝入模具。2.確認熱流道噴嘴裝到位后,再將噴嘴取出,看噴嘴封膠面與托位面的配合是否到位。3.如配合不好或不到位找出原因,如配合完好再依次將噴嘴裝入模具并確認裝到位,然后用深度尺測量噴嘴高出模具A 板的高度(一般的標準是10cm) 2) 插入中心定位銷、止轉(zhuǎn)定位銷、中心墊塊,然后將密封圈放入熱流道的上端面“O”型環(huán)槽內(nèi)。 3) 安裝分流板、(用螺絲鎖緊分流板)、上承壓墊塊、熱流道分流板熱電偶。 4) 為了便于配線,將各電源引出線、熱流道熱電偶加熱圈引出線,用號碼管進行編號。 5) 裝配完畢后用深度尺測量分流板上承壓墊塊是否與分流板墊板的高度相同(一般的標準是上墊塊高出模具墊板10~20
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